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　　變頻器的主要效益表現在：節能、提高生產效率、調速、提高產品性能提高生產線的自動化和改善適用環境等方面。下面例舉使用變頻調速的10 個理由來說明變頻器應用在起重機上基本知識:
　　(1) 控制電機的啟動電流 當電機通過工頻直接啟動時，它將會產生7 到8 倍的電機額定電流。這個電流值將大大增加電機繞組的電應力并產生熱量。從而降低電機的壽命而變頻調速則可以在零速零電壓啟動(當然可以適當加轉矩提升) 。一旦頻率和電壓的關系建立，變頻器就可以按照V/F 或矢量控制方式帶動負載進行工作。使用變頻調速能充分降低啟動電流，提高繞組承受力。用戶最直接的好處就是電機的維護成本將進一步降低，電機的壽命則相應增加。
　　(2) 降低電力線路電壓波動在電機工頻啟動時，電流劇增的同時電壓也會大幅度波動。電壓下降的幅度將取決于啟動電機的功率大小和配電網的容量。電壓下降將會導致同一供電網絡中的電壓敏感設備故障跳閘或工作異常。如接近接近和接觸器等均會動作出錯。而采用變頻調速后由于能在零頻零壓時逐步啟動則能最大程度上消除電壓下降。
　　(3) 啟動時需要的功率更低 電機功率與電流和電壓的乘積成正比, 那么通過工頻直接啟動的電機消耗的功率將大大高于變頻啟動所需要的功率。在一些工況下其配電系統已經達到了最高極限，其直接工頻啟動電機所產生的電涌就會對同網上的其他設備產生嚴重的影響, 從而將受到電網運行商的警告, 甚至罰款。如果采用變頻器進行電機起停,就不會產生類似的問題。
　　(4) 可控的加速功能 變頻調速能在零速啟動并按照用戶的需要進行光滑地加速，而且其加速曲線也可以選擇(直線加速S 形加速或者自動加速) 。而通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產生劇烈的振動。這種振動將進一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部件和電機的壽命。另外變頻啟動還能應用在類似灌裝線上以防止瓶子倒翻或損壞。
　　(5) 可調的運行速度 運用變頻多段速調速能優化工藝過程，并能根據工藝過程迅速改變。還能通過PLC 或其他控制器來實現速度變化。
　　(6) 可調的轉矩極限 通過變頻調速后，能夠設置相應的轉矩極限來保護機械不致損壞。從而保證工藝過程的連續性和產品的可靠性。目前的變頻技術使得不僅轉矩極限可調甚至轉矩的控制精度都能達到很高的要求。在工頻狀態下電機只能通過檢測電流值或熱保護來進行控制而無法像在變頻控制一樣設置精確的轉矩值來動作。
　　(7) 受控的停止方式 如同可控的加速一樣, 在變頻調速中, 停止方式可以受控并且有不同的停止方式可以選擇(減速停車自由停車減速停車直流制動)。同樣它能減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個系統更加可靠，壽命也會相應增加。
　　(8) 節能 節約能源，變頻調速的啟動、制動、加速、減速等過程中，電機運行電流小。在生產工況相同的情況下電耗和維修費用比工頻節能20%左右。
　　(9) 可逆運行控制 在變頻器控制中要實現可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置只需要改 變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節省安裝空間。
　　(10) 減少機械傳動部件 由于目前矢量控制變頻器加上同步電機就能實現高效的轉矩輸出,從而節省齒輪箱等機械傳動部件,最終構成直接變頻傳動系統從而就能降低成本和空間, 提高穩定性。
　　變頻器控制不僅提高了起重設備安全運行時間，也使工作勞動維修強度維修成本大幅降低，因此，變頻調速技術在起重機上的應用是提高工作效益、降低能耗保障工作安全的選擇。